Производство воды  — сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов. Производство воды, как и готовый продукт, должно соответствовать многим нормативным документам и стандартам.

На flash-ролике представлены основные этапы производства воды:

Оборудование применяемое при очистке и розливе нашей воды

Фильтр обезжелезивания. Предназначен для снижения содержания железа в исходной воде. Помимо удаления железа фильтр обезжелезивания снижает концентрации марганца и сероводорода. Наличие железа в питьевой воде, не прошедшей фильтр обезжелезивания, ухудшает ее вкус и запах, окрашивает воду в желтый цвет различной интенсивности. При регулярном употреблении такой воды возрастает опасность различных заболеваний внутренних органов.

Катионовый фильтр. Фильтр предназначен для очистки воды методом ионного обмена. Основное применение фильтра - умягчение воды, однако иногда необходимо произвести обессоливание воды, селективное удаление из воды каких либо катионов или анионов, например, карбонатов, бора, нитратов, тяжёлых металлов и т. д. Данные задачи решаются за счёт применения различных высококачественных ионнобменных смол (катионитов и анионитов).

Фильтр угольный. Проходя через угольный фильтр, вода лишается постороннего привкуса, запаха, цветности, поэтому активированный уголь уже давно применяется в водоочистке для улучшения органолептических показателей воды. Фильтры очистки воды традиционно используют активированный уголь в качестве адсорбента, который, благодаря своей высокой адсорбционной способности, эффективно поглощает остаточный хлор, растворенные газы, органические соединения.

Блок обратного осмоса. Технология обратного осмоса заключается в фильтровании раствора под высоким давлением через специальные полупроницаемые мембраны с очень малым размером пор , достаточных для прохода молекул воды, но недостаточных для прохождения молекул и ионов растворенных веществ. Вода, прошедшая очистку на блоке обратного осмоса, по своему качеству соответствует дистиллированной воде, то есть не содержит никаких примесей. Контроль за качеством очистки осуществляется по электропроводимости воды на выходе. Электропроводимость является показателем солесодержания воды. 

Насос-дозатор применяется для минерализации очищенной воды. Дозатор, включаемый импульсивным счётчиком-расходомером, определёнными дозами впырскивает в воду миниральную добавку "Северянка", которая содержит концентрации кальция, магния, йода, селена и фтора.

Накопительные емкости для хранения подготовленной питьевой воды перед розливам. Изготовлены из особо гигиеничного пищевого полиэтилена.

Ультра-фиолетовая лампа позволяют уничтожать бактерии, вирусы и прочие микроорганизмы за счет воздействия бактерицидных лучей с длиной волны 250-260 нм неизменяя химический состав и физические свойста воды, вкусовые и природные качества. Обеззараживающий эффект ультрафиолетового излучения, обусловлен фотохимическими реакциями, в результате которых происходят необратимые повреждения ДНК. Помимо ДНК ультрафиолет действует и на другие структуры микроорганизмов, в частности, на РНК и клеточные мембраны, что вызывает, в конечном итоге, гибель микроорганизма.

Машина для мойки и упаковки бутылей Ecotronic WFC310-H (Российского поставщика Компании Экотроник) изготовлена в соответствии со стандартами Американской ассоциации предприятий питьевой воды и с учетом всех новейших зарубежных разработок, которая комплексно, под управлением программируемого логического устройства PLC, выполняет весь процесс мойки, заполнения питьевой водой и укупорки 19 литровых бутылей. Материалы, использованные при его изготовлении, разрешены к применению в пищевой и медицинской промышленности.
Процесс начинается с мытья перевернутой вверх дном бутыли дезинфицирующим раствором. Следующий этап – ополаскивание ее чистой водой. Затем бутыль опрокидывается c конвейера моечного блока на каретку конвейера блока заполнения. Конвейер подает чистую бутыль в блок заполнения питьевой водой. На заполненную бутыль накидывается крышка и опрессовывается. Наконец, закупоренная бутыль с водой покидает автомат. Весь процесс контролируется программируемым логическим устройством PLC. Участие человека в этом процессе сведено к минимуму.